蜂窝纸板材料的利弊是主要原因。随着市场竞争变得激烈， 制造商正在推低的价格以抢占市场。-些 r使用劣质原材料来降低生产成本。这些低克基纸的特征在于厚度不均匀，施胶量小，沉积物浓度高和韧性低的纤维。这种材料不仅不会生产出高的纸板， 而且还会加速瓦楞辊的磨损。
蜂窝纸板在重型包装上显示出---的---性，可制作高层瓦楞纸板难以胜任的厚壁纸。以代替或部分代替现已很多运用的包装木箱，蜂窝板，以纸代木，节约森林资源。以厚纸板作面层的增厚蜂窝纸板可做成大力托盘，电器蜂窝板，其重量轻，强度好，可代替出口包装职业和国内运送职业很多运用的木材制作的托盘，削减森林砍伐，保护生态环境。
为---蜂窝纸板的强度和---的粘合，对于蜂窝纸板的形成应根据蜂窝纸板生产线配置的不同进行---的调整。
2.烘干机的温度对蜂窝纸板的含水量影响很大。蜂窝纸板生产线加热段通常由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及蜂窝纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为---单面蜂窝纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面蜂窝纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。
蜂窝纸板包装箱防水防潮的目的，实际上还是为了维持纸箱的抗压性能，展示柜蜂窝板，纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会发生垮塌软化现象，包装蜂窝板，---降低了包装性。然而大部分人理解中的纸箱防水仅仅是纸箱成型后的防水问题，却忽视了纸箱纸张本来存在的含水量问题。事实上控制好瓦楞原纸含水量对提高瓦楞包装箱性能同样也是---的。
对于蜂窝纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。
1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照gb13023-91标准进行检验。
2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。
3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好蜂窝纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，---粘合剂糊化的重要条件。因此，当蜂窝纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9mpa-1.2mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面蜂窝纸板的含水量，又能---黏合剂的糊化。
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